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線路板清洗用水設備-北京超純水設備報價

作者:北京水處理公司來源:超純水設備發布時間:2011-12-02

  線路板清洗用水設備詳細信息

  1)EDI(Electro-de-ionization)是一種將離子交換技術、離子交換膜技術和離子電遷移技術(電滲析技術)相結合的純水制造技術。該技術利用離子交換能深度脫鹽來克服電滲析極化而脫鹽不徹底,又利用電滲析極化而發生水電離產生H和OH離子實現樹脂自再生來克服樹脂失效后通過化學藥劑再生的缺陷,是20世紀80年代以來逐漸興起的新技術。經過十幾年的發展,EDI技術已經在北美及歐洲占據了相當部分的超純水市場。EDI裝置屬于精處理水系統,一般多與反滲透(RO)配合使用,,組成預處理、反滲透、EDI裝置的超純水處理系統,,取代了傳統水處理工藝的混合離子交換設備。

線路板清洗用水設備廠家

  2)線路板清洗用水設備工作原理

  一般自然水源中都會存在鈉、鈣、鎂、氯化物、硝酸鹽、碳酸氫鹽等溶解物。這些化合物由帶負電荷的陰離子和帶正電荷的陽離子組成。通過反滲透預處理,有95%-99%以上的離子可以被去除。反滲透產水的電阻率一般范圍是0.05-1.0cm,即反滲透產水電導率的一般范圍為20-1μS/cm。根據在實際應用的情況,EDI電去離子產品水電阻率的范圍一般為5~18.2cm。另外,原水中也可能包括其它微量元素、溶解的氣體(如CO2)和一些弱電解質(如硼、二氧化硅等),這些雜質在工業除鹽水中必須被除掉。但是反滲透預處理對于這些雜質的清除效果較差。因此,EDI的作用就是除去電解質(包括弱電介質),將水的電阻率從0.05~1cm提高到5~18.2 cm。

線路板清洗用水設備

  3)線路板清洗用水設備優點

  A、無需酸堿再生,無化學藥劑使用,無酸堿廢水排放,生產過程無任何污染,屬清潔生產。

  B、無需停機再生,連續生產水質穩定的高純水。

  C、運行穩定可靠,降低運行和維修費用。

  D、無需派專門人員看守,易于實現設備自動化控制。

  E、設備占地面積小,減少車間建設面積,節約場地建設費用投資。

  F、控制系統可根據用戶具體使用要求進行個性化設計,結合先進的控制軟件,現場在線集中監控重要工藝操作參數,避免人工誤操作,多方位確保系統長期穩定運行。

  4)應用領域

  A、制藥行業、微電子行業、發電工業和實驗室。

  B、在表面清洗、表面涂裝、電解工業和化工工業的應用也日趨廣泛。

  C、半導體材料、器件、印刷電路板和集成電路。

  D、超純材料和超純化學試劑。

  E、實驗室和中試車間。

  F、汽車、家電表面拋光處理。

  G、光電產品。

  H、其他高科技精微產品。

  5)EDI先進性比較

  (1)產水水質比較

  EDI裝置是一個連續凈水過程,因此其產品水水質穩定,達到超純水的指標;齑搽x子交換設施的凈水過程是間斷式的,,在剛剛被再生后,其產品水水質較高,而在下次再生之前,其產品水水質較差。

  (2)投資量比較

  與混床離子交換設施相比EDI裝置投資量要高約20%左右,但從混床需要酸堿儲存、酸堿添加和廢水處理設施及后期維護、樹脂更換來看,兩者費用相差在10%左右。隨著技術的提高與批量生產,EDI裝置所需的投資量會大大的降低。另外,EDI裝置設備小巧,所需廠房遠遠小于混床。

  (3)運行成本比較

  EDI裝置運行費用包括電耗、水耗、藥劑費及設備折舊等費用,省去了酸堿消耗、再生用水、廢水處理和污水排放等費用。

  在電耗方面,EDI裝置約0.5kWh/t水,混床工藝約0.35kWh/t水,電耗的成本在電廠來說是比較經濟的,可以用廠用電的價格核算。

  在水耗方面,EDI裝置產水率高,不用再生用水,因此在此方面運行費用低于混床。

  結論:在運行費用中,EDI裝置噸水運行成本在1.8元左右,常規混床噸水運行成本在3.2元左右,高于EDI裝置。因此,EDI裝置多投資的費用在1-2年內完全可以回收。

  6)EDI設備安裝要求

  (1)無須專做安裝基礎,地基堅實水平即可。

  (2)入水水壓如低于0.2 Mpa需加裝管道泵。

  (3)使用前需先沖洗管道,避免雜質堵塞閥體,污染樹脂。

  (4) 不可用加碘鹽、加鈣鹽作再生劑,定期向鹽罐加鹽,確保鹽水飽和濃度(應保證溶 解時間 不小于六小時)。

  (5)設備配置

  EDI純水設備操作運行維護

  EDI純水設備的良好的長期運行不僅依賴于系統的初期設計,而且取決于正確的運行和維護。這包含系統的初期啟動和運行過程中的啟動/停機。為了保持系統的長期良好運行,需要對系統運行數據進行定期記錄,以便日后日常運行維護。而且日常運行維護數據對于在設備故障判斷和決定采取何種措施方面有重要意義。

  1、啟動前的檢查通過運行反滲透裝置,將其處于回流狀態。

  測試EDI純水設備進水水質的下列指標:

  進水水源 二級反滲透產水

  進水當量電導率(包括CO2與Si) <40μS/cm

  硅 <1.0 ppm 以SiO2計

  鐵,錳,硫 <0.01 ppm

  氯/氯化物 <0.02 ppm以Cl2計

  硬度 <1.0 ppm以CaCO3計

  溶解的有機物 <0.5 ppm TOC中的C計

  PH 值 4-11

  最大進水壓力 bar (1-45℃)

  標準流量下壓差 1.4-2.1 bar

  標準回收率 90-95%

  最高進水溫度 45℃

  最低進水溫度 5℃

  直流電壓(V) 0-600

  直流電流(A) 0-6

線路板清洗用水設備

 

  2、檢測流量開關動作以及相關連鎖動作是否正確(若需要的話,RO連鎖動作也需要測試)。

  3、設定報警控制值。

  4、初次啟動

  正確的EDI設備啟動對于準備將EDI投入正常運行操作和防止EDI模塊由于流量過大,水錘或電流過載而損壞是非常必要的。遵守以下程序也能有助于保證系統處于系統設計參數下運行從而獲得符合設計要求的產水。對于系統的啟動運行,首次系統運行的數據是一個重要的組成部分。在啟動EDI系統之前,RO系統, EDI模塊的安裝,儀表的校正工作,其他系統的檢查都應當已經完成。接下來是推薦的EDI系統啟動程序。

  5、EDI啟動程序

  在將管路連接至CEDI之前,請先確認所有前級預處理設備和管路已符合清潔要求。

  確保所有連接至CEDI模塊的管路連接正確, 管路已符合清潔要求。

  檢查所有相關的手動閥門處于正確的位置和開啟/關閉狀態。進水閥、產水閥、超純水箱進水閥和濃水流量控制閥處于完全開啟狀態。

  在沖洗過程中,檢查所有管路連接和閥門,確保無泄漏。如果必要的話,鎖緊連接部分。

  確認CEDI模塊至電源供電模塊的接線正確。

  啟動RO產水輸送泵。調節閥門開度至設計流量和設計壓力。檢查設計回收率和實際回收率。一直注意檢查系統壓力,同時確保系統運行壓力不超過模塊的最高運行壓力極限。

  在設計流量下,調節閥門直至產水壓力比濃水排放壓力高2-5psig。 重復以上步驟,直至系統運行符合設計產水量和濃水流量。計算系統回收率,與設計值比較。

  開啟模塊電源開關,緩慢調節顯示板直流電源至需要數值。注意觀察出水水質。

  記錄所有運行數據。

  測試所有流量限位開關和相關連鎖動作。確保當濃水循環流量不足時, EDI供電模塊斷電。

  繼續將CEDI處于循環狀態,直至產水指標達到要求。 一旦EDI出水指標達標,將EDI產水閥(至后級水箱)打開,將EDI產水回流閥(至RO水箱)關閉。再次確認產水壓力比濃水排放壓力高2-5psig。將系統運行值與設計值比較;在系統運行穩定后(水質和流量),在日常運行數據記錄表中記錄運行數據。將運行模式選定在自動模式。

  在系統運行的第1周,定期檢查系統的運行情況以確保系統正?煽康倪\行。

  6、運行啟動

  一旦EDI系統已經啟動,(實際上,EDI系統不可避免的會或多或少的停機和重啟動。)每次的停機和重啟動都意味著壓力和流量的變化,以及對EDI模塊的機械性沖擊。因此,系統的停機和重啟動的次數應當盡可能的少,以保證EDI系統的平穩運行。

  在系統啟動之前和過程中的檢查應當作為一種日常工作進行,并且做好工作記錄。儀表的校正,報警,安全設備和管路泄漏性檢查也應當作為一種日常工作進行。

  7、停機

  將電流和電壓調至為0,關閉EDI模塊的供電電源。

  停運反滲透產水輸送泵。

  關閉每個EDI模塊的進水閥。

  關閉EDI模塊的隔離閥

  8、系統停機后的再次開機

  將EDI系統閥門運行狀態處于EDI循環狀態;

  啟動反滲透產水輸送泵;

  按照EDI啟動程序逐項檢查,啟動EDI系統;

  如果有必要,請參見EDI供應商(en-link上海)文件對EDI進行殺菌消毒處理;

  9、運行記錄

  為了能夠更好的跟蹤EDI的運行情況,必須收集EDI的運行的相關數據,并記錄在日常運行表格中。除了能夠跟蹤EDI的運行情況,運行數據對于EDI故障的判斷和排除,都非常有價值。

  我們將繼續堅持以產品質量為根本,科學進步為導向,科技人才為根基,優良售后服務為天職。始終把用戶利益放在第一位,“品質是企業生存之本,服務是品牌發展之根” 提供一流技術,奉獻一流服務,竭誠合作共創輝煌!

EDI純水設備裝置的優勢.doc
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